K
Kartonschachtel
Gast
Hallo
Im Rahmen meines Maschinenbau/Werkstatt- Praktikums habe ich auch die Möglichkeit, selber Projekte durchzuführen, solange diese mir helfen, einen Einblick in den Beruf zu erlangen.
Was bietet sich da mehr an um CAD-, Dreh- und Fräspraxis zu erlangen als einen Wasserkühler zu konstruieren und zu produzieren?
Ich habe vor, einen dreiteiligen Kühler für meinen AM3 Prozessor zu produzieren.
Der obere Teil ist aus Alu mit einer kreisförmigen Aussparung für den mittleren Teil, besagter ist aus Acrylglas und der untere, welcher Kontakt mit der CPU hat, aus Kupfer. Die Idee ist, dass das Wasser fluorisierend gefärbt ist und man dann durch das Acrylglas sehen kann, wie das Wasser durch die Kühlrippen im Kupfer fliesst.
Der Aluteil habe ich aus einem Rest aus der Werkstatt gemacht und ist schon fertig:
Als Massvorlage und Test für die Bohrungen musste meine Firma- Arbeitsstation hinhalten, natürlich mit Absegung des Vorgesetzten
Mit dem Kupfer habe ich heute angefangen. Musste ihn bestellen für ca. 20-25 Euro, da der Betrieb keinen Ausschuss hatte, der gross genug war. Nicht mehr so viele Bilder gemacht War zu beschäftigt mit dem Rundtisch auf die kleine Fräsmaschine zu montieren und zu zentrieren 
. Die kleine Fräsmaschine hat übrigens noch keine Digitalanzeige im Gegensatz zur grossen, mit der ich das Aluteil hergestellt habe.
Zu sehen auch die Nute für den O-Ring.
Überlege noch, wie hoch das Kupferteil an der Kontaktstelle sein sollte. Momentan ist insgesamt 9mm dick und dort wo es ausgefräst ist 4.5mm.
Das Acryl ist bestellt. Keine Ahnung wie das zum bearbeiten ist, bzw. ob es nach dem bearbeiten immernoch schön transparent ist....
Werde dann auch noch einen Screenshot des 3D Models liefern, damit man sich das genauer vorstellen kann.
Das Acryl wird zwischen Kupfer und Alu sein ( 4mm) und natürlich auch komplett in die kreisförmige Aussparung im Alu stecken, wo dann auch die Verschraubungen reinkommen. Der ganze kühler wird zwischen 18 und 19.5 mm hoch sein, je nachdem wie ich das Kupfer belasse.
Im Rahmen meines Maschinenbau/Werkstatt- Praktikums habe ich auch die Möglichkeit, selber Projekte durchzuführen, solange diese mir helfen, einen Einblick in den Beruf zu erlangen.
Was bietet sich da mehr an um CAD-, Dreh- und Fräspraxis zu erlangen als einen Wasserkühler zu konstruieren und zu produzieren?
Ich habe vor, einen dreiteiligen Kühler für meinen AM3 Prozessor zu produzieren.
Der obere Teil ist aus Alu mit einer kreisförmigen Aussparung für den mittleren Teil, besagter ist aus Acrylglas und der untere, welcher Kontakt mit der CPU hat, aus Kupfer. Die Idee ist, dass das Wasser fluorisierend gefärbt ist und man dann durch das Acrylglas sehen kann, wie das Wasser durch die Kühlrippen im Kupfer fliesst.
Der Aluteil habe ich aus einem Rest aus der Werkstatt gemacht und ist schon fertig:
Als Massvorlage und Test für die Bohrungen musste meine Firma- Arbeitsstation hinhalten, natürlich mit Absegung des Vorgesetzten
Mit dem Kupfer habe ich heute angefangen. Musste ihn bestellen für ca. 20-25 Euro, da der Betrieb keinen Ausschuss hatte, der gross genug war. Nicht mehr so viele Bilder gemacht
War zu beschäftigt mit dem Rundtisch auf die kleine Fräsmaschine zu montieren und zu zentrieren . Die kleine Fräsmaschine hat übrigens noch keine Digitalanzeige im Gegensatz zur grossen, mit der ich das Aluteil hergestellt habe.
Zu sehen auch die Nute für den O-Ring.
Überlege noch, wie hoch das Kupferteil an der Kontaktstelle sein sollte. Momentan ist insgesamt 9mm dick und dort wo es ausgefräst ist 4.5mm.
Das Acryl ist bestellt. Keine Ahnung wie das zum bearbeiten ist, bzw. ob es nach dem bearbeiten immernoch schön transparent ist....
Werde dann auch noch einen Screenshot des 3D Models liefern, damit man sich das genauer vorstellen kann.
Das Acryl wird zwischen Kupfer und Alu sein ( 4mm) und natürlich auch komplett in die kreisförmige Aussparung im Alu stecken, wo dann auch die Verschraubungen reinkommen. Der ganze kühler wird zwischen 18 und 19.5 mm hoch sein, je nachdem wie ich das Kupfer belasse.
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