HSC Fräse 2.0 - al_bundy

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Die letzten kleineren Teile. Alu der größeren Teile ist vorbereitet. Ich versuchs die nächsten Tage zu coden und im laufe des Monats zu fräsen. Danach sinds noch 5 Teile...

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[LochinSocke]

Sehr schön anzuschauen.

 

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Bin gespannt wie sich die Teile am Ende zusammenfügen werden.

 

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Mir auch :-)
So nach ausgetragener Erkältung gehts auch hier weiter. Bis auf 3 Teile ist alles gefertigt.
Wobei noch einige Bohrungen und Gewinde fehlen. Die Portalwangen sieht man noch nicht. Liegen aber zum nachbearbeiten schon bereit.

Aktuell geht dahingehend nicht viel da mir der Bandschleifer abgeraucht ist. Vielleicht schaffe ich es dieses Jahr vor der Reha noch die restlichen 3 Teile zu fräsen.
Das Nachbearbeiten der Teile möchte ich jedoch schon schaffen.

 

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So, geht so langsam los.
Spindelhalter ist erstmal gefräßt. Löcher bohren und Gewinde schneiden mach ich wenn alles gefräßt ist.
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Mittenrauwert sieht sehr unterhaltsam aus um 3000€ hätte man auch eine Alte NC "beliebigen Hersteller einfügen" bekommen die das besser hinbekommt.


Aber wenn es nur aus dem Hobby heraus ist kann man es durchgehen lassen, wenn man bedenkt das Keramik Fräßer schon recht Hochpreisig sind.

 

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Du willst mir also sagen das ich mir ne Maschine hinstellen soll die irgendwas zwischen 1 und 3 Tonnen wiegt, mit Hardware wo Ersatzteile( Endstufe) mehrere Tausend € Kosten, oder auch Antriebe die ersetzt werden müssen die ebenso teuer sind, nur um ein Bracket zu fräsen? Ich mach später mal Pix von der Kantenqualität. Inzwischen sind alle Teile gefräst und nachbearbeitet. Es fehlt nur noch Löcher bohren.

PS: Ich bin kein Freund von solchen großen Maschinen wo ich kein Platz für habe, wo Ersatzteile extrem teuer sind und die Möglicherweise nur 50µ genauer fertigen können die ich gar nicht brauche. Für mich hört sich das so an als ob ich mir nen Zweitwagen den ich mir nicht leisten kann in meine Doppelgarage stelle die ich mir auch nicht leisten kann nur um den Nachbar zu beeindrucken den ich gar nicht kenne. Das macht kein Sinn ;-)

 

[GM206]

Das stimmt so nicht gibt auch kleine NC Maschinen mit 600kg und ebenso kosten die Ersatzteile keine Tausende €

 

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Die Kosten für Instandsetzung stehen in keinen Verhältnis zu den minimalen Vorteilen eines Eisenschweins.
Endstufe für die Maschine 40€, Stepper 30€, Kugelumlaufspindel nebst Mutter 80-250€.

Ersatzteile der Eisenschweine sind um ein vielfaches höher.

 

[GM206]

Wenn man einen guten Maschinenpark hat macht man sich Verscheißteile selbst

 

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Joar besonders ne Endstufe, Netzteil und Touchscreens ;-)

 

[al_]

Mit der Fräserei bin ich erstmal durch. In 2 Wochen bin ich schon in der Reha und werde somit auch nichts mehr machen können für die nächste Zeit. So viel gibt es von meiner Seite auch nicht mehr zu tun. Nur noch Löcher bohren und Gewindeschneiden und dann geht die Palette zum Kumpel. Bevor ich es versende mache ich auch noch ein paar Bilder von den Präzisionsbauteilen. Alles weitere liegt dann in die Hand meines Kumpels. Hoffe das auch er uns dann mit Bildern von der Elektronik und Zusammenbau senden wird.

Was hab ich bei der Fertigung gelernt?
Nur noch Einschneider mit polierter Spannut für Acrylglas bei der Aluzerspanung verwenden. Speziell die Aluzweischneider diverser Hersteller kannst vergessen ( dazu zählen auch teure). Die Kanten sehen nicht so lecker aus.

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[LochinSocke]

Gewindeschneiden

Interessehalber, warum nimmst du da keine Gewindeeinsätze? Und warum hast du die Bohrungen nicht gleich in der Aufspannung mit gemacht?

 

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Keine Erfahrung damit. Maschine zu klein für Stirnseitenbohrungen.

 

[LochinSocke]

Aha alles klar... Stirnseitenbohrungen.

Gewindeeinsätze sind gut, damit kannst du Schrauben mit vernünftigen Drehmoment anziehen. Nur mal als Tipp für irgendwann.

 

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So, ich bin soweit erstmal durch mit bohren und fräsen. Die Teile gehen nun zum Kumpel der sich dann um den Zusammenbau und die Elektronik kümmert. Er wird wie auch ich einige Zeit brauchen. Man ist ja nicht nur auf der Welt um eine Cnc Fräse zu bauen :-) Sowie ich von ihm News habe meld ich mich wieder zurück.

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Auf wiedersehen HSC Cnc
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