Projekt André & Finn bauen eine Werkstatt samt CNC
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AW: André's & finn's Kühler
die neue cnc ist mal eben 10 mal schwerer...viel viel genauer...stabiler..schneller,..kfäftiger ... naja eingetlich ist alles besser
zuvor getrenntes kommt nun wieder zusammen
das Bett
muss erst in die Spanwann:
also nochmal jemand mit Kram gefragt
...Schlaufen in die Augenschrauben
und rein damit in die Wanne
da schraube ich die augenschrauben wieder heraus
(die holzhütte da in der holzhalle ist übrigends mal unsere werkstatt von außen) XD
dreckig geworden -.-
dann als nächstes das Portal (unter der Decke)
(das schieb ich da grade mit ner ameise)
da ist der Finn
das wird nicht so einfach
erst aufrichten
Schlaufen neu positionieren
hoch damit!
und Finn passt gut auf das alles hinkommt wo es hingehört
verheiratet
schaut gut aus
nich?
mal wieder Gewindebohren
hatte mich über diese dunkel schicht "Kunststoff" gewundert und den Hersteller
vom Guss mal gefragt ob sich das weiche zeug nich mit der zeit setzt
die Antwort fand ich mal recht interessant...was es alles so gibt
dann die Y-Gewindespindel montieren und ausrichten
für den tisch gibts haue damit er an position rutscht
und festmachen
da werden ordentlich kräfte walten
mit montiertem Z-Motor
schon gut vorrangekommen...aber fräsen kann man damit noch lange nicht
die neue cnc ist mal eben 10 mal schwerer...viel viel genauer...stabiler..schneller,..kfäftiger ... naja eingetlich ist alles besser
zuvor getrenntes kommt nun wieder zusammen
das Bett
muss erst in die Spanwann:
also nochmal jemand mit Kram gefragt
...Schlaufen in die Augenschrauben
und rein damit in die Wanne
da schraube ich die augenschrauben wieder heraus
(die holzhütte da in der holzhalle ist übrigends mal unsere werkstatt von außen) XD
dreckig geworden -.-
dann als nächstes das Portal (unter der Decke)
(das schieb ich da grade mit ner ameise)
da ist der Finn
das wird nicht so einfach
erst aufrichten
Schlaufen neu positionieren
hoch damit!
und Finn passt gut auf das alles hinkommt wo es hingehört
verheiratet
schaut gut aus
nich?
mal wieder Gewindebohren
hatte mich über diese dunkel schicht "Kunststoff" gewundert und den Hersteller
vom Guss mal gefragt ob sich das weiche zeug nich mit der zeit setzt
die Antwort fand ich mal recht interessant...was es alles so gibt
dann die Y-Gewindespindel montieren und ausrichten
für den tisch gibts haue damit er an position rutscht
und festmachen
da werden ordentlich kräfte walten
mit montiertem Z-Motor
schon gut vorrangekommen...aber fräsen kann man damit noch lange nicht
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AW: André's & finn's Kühler
Wann wollt ihr das Teil ihn Betrieb nehmen?
Wann wollt ihr das Teil ihn Betrieb nehmen?
S
S-to-the-d
Gast
AW: André's & finn's Kühler
Hallo,
hut ab, ihr habt meinen vollen Respekt. Echt tolle Arbeit die ihr da abliefert, sowohl bei den Kühlern als auch bei der CNC. (Bin auch gelernter Industriemechaniker, so ein Maschinchen ist schon was feines).
Gruß
Hallo,
hut ab, ihr habt meinen vollen Respekt. Echt tolle Arbeit die ihr da abliefert, sowohl bei den Kühlern als auch bei der CNC. (Bin auch gelernter Industriemechaniker, so ein Maschinchen ist schon was feines).
Gruß
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AW: André's & finn's Kühler
Wuhu Semesterferien! Endlich wieder Zeit für wichtige Dinge
Damit sich die neue selbstbau CNC auch bewegt, braucht diese eine Steuerung.
Und wenn der Finn das baut dann sieht das so aus:
das sieht etwas aus wie UraltPC .. hat aber eine ganz ander Aufgabe als ein Computer.
Nämlich den Antrieb und die Lagerregulierung der drei Achsen der CNC.
Im linken Bereich kann man ein paar Kondensatoren sehen,..das gehört aber alles nur zur Stromversorgung.
Das interessante sind die 3 Platinen rechts mit den schwarzen Kühlkörpern,..
das sind die Servosteuerungen für die Motoren drei Achsen.
Um zu wissen in welchem Winkel die Servomotoren überhaupt stehen,
braucht man eine extra Datenleitung zu einem Incremelntalwinkelgeber. Die sieht man hier rechts im Bild.
diese Datenleitungen gehen zu den Incremelntalwinkelgebern der Motoren, welche so aussehen:
Incremelntalwinkelgeber arbeiten mit Sensoren, die über eine Scheibe mit Löchern
die Veränderung der Lage über ein signal weitergeben.
Die wurden dann in ein rundes Schutzgehäuse gepackt und mit einem Dsubstecker versorgt.
so sieht dann der fertige Motor aus:
das Ganze dann vier mal:
Der Incremelntalwinkelgeber am Motor reicht jedoch nicht um eine Übersicht
über die komplette Lage der Achsen zu erhalten.
Man benötigt noch je Achse einen Referenzschalter am Ende des Verfahrwegs.
Dafür haben wir diese kleinen blauen Schalter genommen:
Die wurden dann mit einem Halter aus Alu an einen der Lagerblöcke geschraubt:
der Erste ist der Referenzschalter, und der Zweite ist ein Notausschalter,
dass die Maschine sich nicht selbst kaputtfahren kann.
Hier ist noch ein Notausschalter:
Bei der Zachse mussten aufgrund der beengten Platzverhältnisse
etwas kompliziertere Halter angefertigt werden.
eine recht knappe Angelegenheit
Wuhu Semesterferien! Endlich wieder Zeit für wichtige Dinge
Damit sich die neue selbstbau CNC auch bewegt, braucht diese eine Steuerung.
Und wenn der Finn das baut dann sieht das so aus:
das sieht etwas aus wie UraltPC .. hat aber eine ganz ander Aufgabe als ein Computer.
Nämlich den Antrieb und die Lagerregulierung der drei Achsen der CNC.
Im linken Bereich kann man ein paar Kondensatoren sehen,..das gehört aber alles nur zur Stromversorgung.
Das interessante sind die 3 Platinen rechts mit den schwarzen Kühlkörpern,..
das sind die Servosteuerungen für die Motoren drei Achsen.
Um zu wissen in welchem Winkel die Servomotoren überhaupt stehen,
braucht man eine extra Datenleitung zu einem Incremelntalwinkelgeber. Die sieht man hier rechts im Bild.
diese Datenleitungen gehen zu den Incremelntalwinkelgebern der Motoren, welche so aussehen:
Incremelntalwinkelgeber arbeiten mit Sensoren, die über eine Scheibe mit Löchern
die Veränderung der Lage über ein signal weitergeben.
Die wurden dann in ein rundes Schutzgehäuse gepackt und mit einem Dsubstecker versorgt.
so sieht dann der fertige Motor aus:
das Ganze dann vier mal:
Der Incremelntalwinkelgeber am Motor reicht jedoch nicht um eine Übersicht
über die komplette Lage der Achsen zu erhalten.
Man benötigt noch je Achse einen Referenzschalter am Ende des Verfahrwegs.
Dafür haben wir diese kleinen blauen Schalter genommen:
Die wurden dann mit einem Halter aus Alu an einen der Lagerblöcke geschraubt:
der Erste ist der Referenzschalter, und der Zweite ist ein Notausschalter,
dass die Maschine sich nicht selbst kaputtfahren kann.
Hier ist noch ein Notausschalter:
Bei der Zachse mussten aufgrund der beengten Platzverhältnisse
etwas kompliziertere Halter angefertigt werden.
eine recht knappe Angelegenheit
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AW: André's & finn's Kühler
Mittlerwiele machen die Maschinen und vor allem die drei PCs ne ganz schöne Abwärme in der Werkstatt.
Im Winter wars okay, aber im Sommer wurd das einfach zuviel.
Dewegen haben wir ne Zeit lang bei eBay nach Lüftungssystemen Ausschau gehalten.. und wir haben auch etwas passendes gefunden.
Haben ein paar Röhren mit Verteilereinsätzen, und 2 große Rohrventilatoren ersteigert.
Hier auf dem Bild haben wir auf der Fensterseite das erste Rohr durch eine Seitenwand geschoben.
Passt genau zwischen der Lampe vorbei, und verdeckt den hässlichen oberen Balken.
für das zweite Rohr schon mal das Lochband befestigt.
Rechts hinten an der Wand einhängen,
und dann das Lochband rumlegen.
Hält.
dann das linke Rohr ranschieben und beide Rohre verbinden.
die Rohre können noch gedreht werden, nach links und rechts hin sind se aber fest.
Einmal unsere Werkstattlänge aus Rohrsicht ^^
Dann die Frischluftzuführung.
Das Fenster vermessen was raus kommt.
Eine Ersatzplatte zurechtsägen
mit einem kleinen Abstandsstück
und Winkel
das überlange Rohr wurde mit klebenband rundum markiert, und abgeflext.
der Rohrlüfter draufgeschoben..
ganz schöner Brummer.
und die Ersatzscheiben eingesetzt. Kabelkanal verlegt, und angeschlossen. Fertig
die Abluft holt sich die Luft in Zukunft direkt aus den Maschinen...
ich weis jetzt schon das das evtl. einen Schnupfen wegen Durchzug geben könnte.
Vielleicht ist einer der Leser vom Fach und kann uns nen Tip geben ob wir alles richtig gemacht haben?
Mittlerwiele machen die Maschinen und vor allem die drei PCs ne ganz schöne Abwärme in der Werkstatt.
Im Winter wars okay, aber im Sommer wurd das einfach zuviel.
Dewegen haben wir ne Zeit lang bei eBay nach Lüftungssystemen Ausschau gehalten.. und wir haben auch etwas passendes gefunden.
Haben ein paar Röhren mit Verteilereinsätzen, und 2 große Rohrventilatoren ersteigert.
Hier auf dem Bild haben wir auf der Fensterseite das erste Rohr durch eine Seitenwand geschoben.
Passt genau zwischen der Lampe vorbei, und verdeckt den hässlichen oberen Balken.
für das zweite Rohr schon mal das Lochband befestigt.
Rechts hinten an der Wand einhängen,
und dann das Lochband rumlegen.
Hält.
dann das linke Rohr ranschieben und beide Rohre verbinden.
die Rohre können noch gedreht werden, nach links und rechts hin sind se aber fest.
Einmal unsere Werkstattlänge aus Rohrsicht ^^
Dann die Frischluftzuführung.
Das Fenster vermessen was raus kommt.
Eine Ersatzplatte zurechtsägen
mit einem kleinen Abstandsstück
und Winkel
das überlange Rohr wurde mit klebenband rundum markiert, und abgeflext.
der Rohrlüfter draufgeschoben..
ganz schöner Brummer.
und die Ersatzscheiben eingesetzt. Kabelkanal verlegt, und angeschlossen. Fertig
die Abluft holt sich die Luft in Zukunft direkt aus den Maschinen...
ich weis jetzt schon das das evtl. einen Schnupfen wegen Durchzug geben könnte.
Vielleicht ist einer der Leser vom Fach und kann uns nen Tip geben ob wir alles richtig gemacht haben?
eimer_MS
Commander
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AW: André's & finn's Kühler
Wow, weiss garnicht was ich sagen soll! Erstmal den ganzen Thread gelesen echt Hammer was ihr euch als "Hobby" aufgebaut habt, Respekt!
Habe hier noch einen M10 Gewindebohrersatz einen "Haarwinkel" und 2x A1,6x4 Zentrierbohrer von der Firma HHW liegen, hast du daran Interresse? Könnte ich dir zukommen lassen.
Bin selber gelernter Industriemechaniker und das Zeug stammt noch aus meiner Lehre ist ungenutzt und ich hab dafür kein Nutzen mehr.
Wow, weiss garnicht was ich sagen soll! Erstmal den ganzen Thread gelesen echt Hammer was ihr euch als "Hobby" aufgebaut habt, Respekt!
Habe hier noch einen M10 Gewindebohrersatz einen "Haarwinkel" und 2x A1,6x4 Zentrierbohrer von der Firma HHW liegen, hast du daran Interresse? Könnte ich dir zukommen lassen.
Bin selber gelernter Industriemechaniker und das Zeug stammt noch aus meiner Lehre ist ungenutzt und ich hab dafür kein Nutzen mehr.
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AW: André's & finn's Kühler
freut mich das der thread dich unterhalten hat
das sind die bessten posts, wo jemand den thread entdenckt und stundenlang damit beschäftigt ist sich alles anzugucken/durchzulesen ^^
aalso wenn du uns die sachen spenden möchtest kann ich dir gerne meine adresse senden
freut mich das der thread dich unterhalten hat
das sind die bessten posts, wo jemand den thread entdenckt und stundenlang damit beschäftigt ist sich alles anzugucken/durchzulesen ^^
aalso wenn du uns die sachen spenden möchtest kann ich dir gerne meine adresse senden
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AW: André's & finn's Kühler
das fräsen dauerte da 1-2h + nachbearbeitung
http://www.youtube.com/watch?v=13LjPfuLiWY
die cnc muss aber nochmal zerlegt werden
aktuell stellen wir alles noch mit unseren kleinen cncs her
das vermessen.. und zeichnen der modelle im 3d cad so 12h glaub ichmicci!!! schrieb:
das fräsen dauerte da 1-2h + nachbearbeitung
ja da komt noch einiges.. trocken konnten wir mit der großen schon fräsen... mit trockenfräsen kann ich aber keine kühler herstellenDj-Freak schrieb:
http://www.youtube.com/watch?v=13LjPfuLiWY
die cnc muss aber nochmal zerlegt werden
aktuell stellen wir alles noch mit unseren kleinen cncs her
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AW: André's & finn's Kühler
So sah es dann nach ein paar Monaten Gebrauch aus:
(die Kabel bitte nicht beachten, die hingen da nur so provisorisch)
gearbeitet wurde mit der kleinen 0.75kw Elte.. das ist einfach nix,..
aber mit Pomspänen hat se gut die Maschine eingesaut (nur trocken gefräst)
Die Stahlplatten müssen alle wieder runter.. weil die zur Nachbearbeitung müssen.
Hier ist schon der T-Nutentisch, die kleine Spindel und die Kabel runter:
also auch Teile wie das Loslager lösen (hier schon nicht mehr vorhanden):
(zum Größenvergleich ein 180 großer André, in gebeugter Haltung) ..der Guss ist garnicht mal so klein
sitz obendrauf und Demontiere die Platte, welche das Festlager der Z-Ku-Spindel hält.
dadurch sind die Frontplatte ab
und dann kommen wir zum Teil, den ich schon beim zusammenbauen befürchtet hatte
Man bekommt die Kugelumlaufmutter nicht nach oben raus, weil die an den oberen beiden Wagen nicht vorbeikommen würde
So sah es dann nach ein paar Monaten Gebrauch aus:
(die Kabel bitte nicht beachten, die hingen da nur so provisorisch
)
gearbeitet wurde mit der kleinen 0.75kw Elte.. das ist einfach nix,..
aber mit Pomspänen hat se gut die Maschine eingesaut (nur trocken gefräst)
Die Stahlplatten müssen alle wieder runter.. weil die zur Nachbearbeitung müssen.
Hier ist schon der T-Nutentisch, die kleine Spindel und die Kabel runter:
also auch Teile wie das Loslager lösen (hier schon nicht mehr vorhanden):
(zum Größenvergleich ein 180 großer André, in gebeugter Haltung) ..der Guss ist garnicht mal so klein
sitz obendrauf und Demontiere die Platte, welche das Festlager der Z-Ku-Spindel hält.
dadurch sind die Frontplatte ab
und dann kommen wir zum Teil, den ich schon beim zusammenbauen befürchtet hatte
Man bekommt die Kugelumlaufmutter nicht nach oben raus, weil die an den oberen beiden Wagen nicht vorbeikommen würde
Dethrall
Cadet 2nd Year
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AW: André's & finn's Kühler
Auch von meiner seite: Chapeau!!!
Ist einfach genial was ihr da macht... bin begeistert.
Ist auch ein völlig interessanter thread, habe jetzt 3 stunden damit verbracht, mich durchzulesen... und wenn ich nicht am ende wäre, könnte ich noch lange ^^
grüsse
Auch von meiner seite: Chapeau!!!
Ist einfach genial was ihr da macht... bin begeistert.
Ist auch ein völlig interessanter thread, habe jetzt 3 stunden damit verbracht, mich durchzulesen... und wenn ich nicht am ende wäre, könnte ich noch lange ^^
grüsse
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AW: André's & finn's Kühler
freut mich sehr dass dich das so gut unterhalten hat
aber keine angst... es geht aber auch immer weiter ^^
weiter gehts mit dem zerlegen:
also die Z-Ku-Mutter erstmal lösen,..
und drehen....
die große Frontplatte noch oben hinausziehen geht auch nicht, weil dann das Festlager kollidiert, und später dann die Z-Ku-Mutter
nach unten hin gings dann doch iwie, nachdem wir 2 Wagen gelöst hatten
alles umständlich!.. und Ausrichten ist da auch nicht wirklich machbar..
also bei der Konstruktion auf die Montier und Demontierbarkeit achten!
endlich auseinander
im Hintergrund unsere Dämmkiste mit Isel cnc und Abflussrohrabsaugung
der Tisch war um einiges harmloser ...
dann alles fein saubermachen... die Stahlteile des Portals gingen zum
Abspecken und Vorbereiten für eine neue Spindel
und danach zum Flachschleifen...
freut mich sehr dass dich das so gut unterhalten hat
aber keine angst... es geht aber auch immer weiter ^^
weiter gehts mit dem zerlegen:
also die Z-Ku-Mutter erstmal lösen,..
und drehen....
die große Frontplatte noch oben hinausziehen geht auch nicht, weil dann das Festlager kollidiert, und später dann die Z-Ku-Mutter
nach unten hin gings dann doch iwie, nachdem wir 2 Wagen gelöst hatten
alles umständlich!.. und Ausrichten ist da auch nicht wirklich machbar..
also bei der Konstruktion auf die Montier und Demontierbarkeit achten!
endlich auseinander
im Hintergrund unsere Dämmkiste mit Isel cnc und Abflussrohrabsaugung
der Tisch war um einiges harmloser
...
dann alles fein saubermachen... die Stahlteile des Portals gingen zum
Abspecken und Vorbereiten für eine neue Spindel
und danach zum Flachschleifen...
domidragon
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AW: André's & finn's Kühler
da bin ich ja mal gespannt! ihr habt das ja richtig im Griff
da bin ich ja mal gespannt! ihr habt das ja richtig im Griff
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AW: André's & finn's Kühler
Wie angekündigt wird die XZ-Platte zum Abspecken gebracht.
hier kann man die Aussparungen sehen. Zwei Stück davon sind sogar komplette Durchbrüche.
Für die Bearbeitung habe ich meinen Kumpel, den Valle, besucht.
Bei der Stahlplatte wurde wegen den Durchbrüchen etwas Alu untergelegt.
Die Platte wurde ausgerichtet und festgespannt.
Als klein Hilfe und zur Vorsorge von Kollisionen habe ich die
Taschen schon mal mit nem Edding eingezeichnet.
Die benötigten Maße von dem 3D Teil eben ausgemessen.
Und rein damit in die Maho.
Alle Taschen wurden vorgebohrt.
Und dann ausgeschruppt...
(Hartmetall Schruppfräser mit Druckluftkühlung)
hier mal das Video zur Bearbeitung: http://www.youtube.com/watch?v=cCNPXsaK_7w
Kurze Pause bei der letzen Taschen wegen Überlast
Fertig!
Gewicht vorher: 17,8Kg
Gewicht nachher: 13,5Kg
----------------------------
Gewicht gespart: 4,3Kg
im nächsten post zeige ich euch die Bearbeitung von der ZPlatte
achja,..als wenn 27mm stahl nicht reichen würde, hat die ZPlatte außerdem
seitlich noch 2 Platten zur Versteifung bekommen, welche auch mit der
waagerechten Platte verschraubt werden können:
Wie angekündigt wird die XZ-Platte zum Abspecken gebracht.
hier kann man die Aussparungen sehen. Zwei Stück davon sind sogar komplette Durchbrüche.
Für die Bearbeitung habe ich meinen Kumpel, den Valle, besucht.
Bei der Stahlplatte wurde wegen den Durchbrüchen etwas Alu untergelegt.
Die Platte wurde ausgerichtet und festgespannt.
Als klein Hilfe und zur Vorsorge von Kollisionen habe ich die
Taschen schon mal mit nem Edding eingezeichnet.
Die benötigten Maße von dem 3D Teil eben ausgemessen.
Und rein damit in die Maho.
Alle Taschen wurden vorgebohrt.
Und dann ausgeschruppt...
(Hartmetall Schruppfräser mit Druckluftkühlung)
hier mal das Video zur Bearbeitung: http://www.youtube.com/watch?v=cCNPXsaK_7w
Kurze Pause bei der letzen Taschen wegen Überlast
Fertig!
Gewicht vorher: 17,8Kg
Gewicht nachher: 13,5Kg
----------------------------
Gewicht gespart: 4,3Kg
im nächsten post zeige ich euch die Bearbeitung von der ZPlatte
achja,..als wenn 27mm stahl nicht reichen würde, hat die ZPlatte außerdem
seitlich noch 2 Platten zur Versteifung bekommen, welche auch mit der
waagerechten Platte verschraubt werden können:
R
Robert Alpha
Gast
AW: André's & finn's Kühler
OMG!
Echt klasse, was ihr für ne Arbeit leistet!
Würd mich mal interessieren, was so ne Maschine kostet, finanziert ihr das alles über den Kühlerverkauf?
Darüber hinaus noch n Tipp: Falls eure Maschinen nich ausgelastet sind, wie wärs mit Auftragsfertigung? Müsste man euch doch nur ne CAD Zeichnung schicken und ggf das Material, oder wie sieht das aus?
OMG!
Echt klasse, was ihr für ne Arbeit leistet!
Würd mich mal interessieren, was so ne Maschine kostet, finanziert ihr das alles über den Kühlerverkauf?
Darüber hinaus noch n Tipp: Falls eure Maschinen nich ausgelastet sind, wie wärs mit Auftragsfertigung? Müsste man euch doch nur ne CAD Zeichnung schicken und ggf das Material, oder wie sieht das aus?
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AW: André's & finn's Kühler
ja machen wir.. kommt aber meist leider nicht hin und wir müssen selber finaziell noch ein wenig nachhelfen. hobby eben. @ ausgelastet.. die große iss ja noch nicht fertig ^^ und mit der kleinen cnc kann ich nicht wirklich auftragsarbeiten machen.. zumal das alles noch wesentlich zeitaufwändiger wäre als eigene Produkte in serie herzustellen.. wir haben ja auch beide noch ein studium was fertig gemacht werden will
ja machen wir.. kommt aber meist leider nicht hin und wir müssen selber finaziell noch ein wenig nachhelfen. hobby eben. @ ausgelastet.. die große iss ja noch nicht fertig ^^ und mit der kleinen cnc kann ich nicht wirklich auftragsarbeiten machen.. zumal das alles noch wesentlich zeitaufwändiger wäre als eigene Produkte in serie herzustellen.. wir haben ja auch beide noch ein studium was fertig gemacht werden will
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