Modding Robocop ED-209 Version 2 - by RandomDesign

[RandomDesign]

Wie es immer ist, ändern sich Pläne doch recht schnell.
Den Behemoth, der jetzt eigentlich für die computex gedacht war, muss ich leider nochmals nach hinten schieben.
Hab zwar schon einiges an 3D-Arbeit fertig, aber das Konzept hat sich dann doch noch mal geändert.

Ein weiteres Projekt was ich dieses Jahr so oder so noch bauen wollte, ist eine zweite Version von meinem ED-209.
Da meine erste Version ja verlost wurde, brauch ich natürlich auch eine für mich selbst

Also wird der ED-209 V2 jetzt mein Beitrag für den G.Skill Stand auf der computex.

Da ich von Anfang an geplant hab dieses Projekt ein zweites mal zu bauen, hab ich noch
einen Haufen Silikonformen rum liegen, welche ich für meine erste Version benutzt hatte.

Mit meinen Geplanten Änderungen kann ich davon gut 90% erneut benutzen.
Für die restlichen Teile mach ich mir dann wieder neue.

Was soll sich aber nun zur ersten Version ändern?
Vor allem ein paar Details möchte ich verbessern. Genaues werde ich dann aber zu den entsprechenden Teilen schreiben.

Grob gesagt möchte ich in den Waffen einen LED Effekt hinzufügen. Hier dann auch gleich noch mit passendem Rauch.
Abweichend zum Original kommt eine dezente Beleuchtung an einigen stellen im Kopfpart.

Der Kopf soll bis zu einem gewissen Gerad drehbar sein. Auch kommt zwischen den Beinen und dem Kopf noch ein
weiteres Bauteil hinzu, welches den Kopf insgesamt höher setzt.

Des Weiteren plane ich eine Motorisierung in den Beinen. Hier dreht sich im Original eine Art Gewindestange.
Das würde ich auch gern realisieren.

Bei den verwendeten Materialien welchsel ich beim Abgießen von Smooth Cast 305 auf Task 2.
Dies ist ein Urethan Harz das bessere physikalische Eigenschaften hat. Hält also einfach mehr aus.
Auch die Hohlgegossenen Teile werden nicht mit Bauschaum, sondern mit einem 2-Part Flüssig Schaum (Foam-It 5) gefüllt.

Das sind so die groben Änderungen.

Abschließend hiernoch mal ein Rendering wie es am Ende aussehen soll.

Ich werde auch dem gesamten Schaffungsprozess Streamen. Wer also Lust hat vorbeizuschauen, ich bin Montag, Mittwoch und Donnerstag
ab ca. 19/20 Uhr auf Twitch. https://www.twitch.tv/randomdesign

 

[der Unzensierte]

Ich bin gespannt - gutes Gelingen!

 

[andi_sco]

@RandomDesign na dann👍🏼

 

[Lord B.]

Coole Sache, kann mich noch gut an V1 erinnern, das war bereits großartige Arbeit, vielleicht schaue ich auf Twitch mal vorbei.

 

[RandomDesign]

Um den gesamten Bau besser nachzuvollziehen, fang ich einfach mal unten an und arbeite mich nach oben durch.

Die erste Silikonform die ich wieder benutzen konnte, war direkt für die Füße.

Diese sollen hohl gegossen werden um zum einen Gewicht, aber auch Material zu sparen. Also das passende Resin, in diesem Fall Smooth Cast Onyx Fast oben rein und die ganze Form für 4-5 Minuten per Hand rotiert. Das Ganze dann insgesamt 5 mal wiederhohlt um eine gewisse Schichtstärke zu erhalten.

Hier mal nen Bild von nem Aufgeschnittenen Teststück.

Der Hohlraum sollte dann noch mit einem PU-Schaum verfüllt werden. Hier hab ich einen 2K Schaum zum anmischen genommen. Foam-It 5 von Smooth On. Insgesamt nur 40g gemischt und reingekippt.

Dann waren auch schon die ersten Teile fertig.

Der Mittlere Teil vom Fuß wurde in PLA gedruckt. Ich hab hier berteits alle Löcher und Aussparungen ins 3D Model integriet um den Fuß und damit den gesamten Mod später auf einer Platte zu verschrauben. Auch sind schon die Löcher enthalten um die einzelnen Bestandteile vom Bein am Ende zusammen zu schieben.

 

[RandomDesign]

Weiter ging es dann mit der Innenkonstruktion vom Bein.
Auch die Teile sind in PLA gedruckt. Ich hab auch direkt die Aussparungen für
das 2x2 cm Aluprofil und die 6 mm Gewindestange hinzugefügt welche die gesamte Konstruktion
später halten und stabilisieren soll.

Der untere Abschnitt von dem ein Teil später sichtbar sein wird, hab ich angeschliffen und dann
mit Hilfe vom Aluprofil beide Teile miteinander verklebt.

Die äußere Verschalung von Bein besteht aus mehreren einzelnen Teilen. Diese hab ich erstmal in PLA gedruckt. Somit lässt sich alles vor dem Zusammensetzten besser und leichter bearbeiten.

Anschließend wurde alles gründlich mit 120er Schleifpapier abgeschliffen und zusammen geklebt.

Abschließend dann schon mal ein erster Test ob alle Teile vom Fuß und Bein zusammenpassen.
Sieht gut aus bis jetzt. Als nächstes werden dann noch alle Spalte und Unebenheiten ausgeglichen bevor es
in eine weitere Runde schleifen geht.

 

[RandomDesign]

Uiui hier ging es ja auch sehr lange nicht weiter.
Dann nutze ich doch mal die Gelegenheit auch diesen Worklog hier weiterzuführen und zu ende zu bringen.

Nachdem de Grundkonstruktion der Beine stand, musste noch alles abgespachtelt werden, um alle Unebenheiten und kleinen Löcher zu füllen. Dafür habe ich eine 2 Komponenten Epoxidmasse genutzt namens Milliput.

Anschließend nochmal alles abgeschliffen, gefolgt von einer weiteren Runde Nassschleifen.

Dann bekamen die Teile eine paar dünne Schichten Spritzspachtel. Für die letzten kleinen Unebenheiten habe ich dann eine Lufttrocknende Spachtelmasse benutzt.

Diese wurde dann wieder nass runtergeschliffen um eine perfekte Oberfläche zu bekommen.

 

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Für die Rückseite der Beine brauchte ich dann noch eine Abdeckung.

In diese wurde dann noch ein Detailelement eingesetzt.

Da ich dieses Element für beide Beine, in zwei Größen brauchte, habe ich mich entschlossen das Ganze einfach mit Silikon abzuformen. Auch soll hier später ein besonderer Effekt genutzt werden. Also habe ich zuerst meine beiden Templates gedruckt und bearbeitet.

Anschließend eine Box aus Pappe für die Form gebaut und mit Silikon abgeformt.

Die Details für Beine sollten nun noch einen speziellen Effekt bekommen. Die Teile, und später noch weitere, sollten einen realistisch aussehenden Metalleffekt erhalten. Hierfür habe ich die Silikonform mit Aluminiumpulver ausgestrichen, bevor das Resin für den Abguss eingefüllt wurde. Heraus kamen dann die noch etwas stumpf aussehenden Abgüsse.

Diese wurden dann mit ein wenig Stahlwolle aufpoliert.

Um sich später in das Gesamtbild einzugliedern, wurden die Teile auch gleich mit einem passenden braunen und schwarzen Wachs dreckig gemacht.

 

[RandomDesign]

Für die Beine habe ich dann noch weitere Teile benötigt. Auch für diese habe ich jeweils eine Form aus Silikon gemacht. Hier habe ich aber eine andere Technik verwendet.
Zuerst natürlich die Teile gedruckt und bearbeitet.

Da ich auch die Rückseite mit abformen wollte, musste ich eine Form aus zwei Hälften anfertigen. Dafür habe ich die Teile auf ein Tonbett gelegt und die Kanten sauber gezogen, da hier die spätere Trennlinie sein wird.

Anschließend, wieder eine Box aus Pappe drum und das Silikon eingefüllt.
Nachdem dies ausgehärtet war, habe ich alles umgedreht, den Ton entfernt und die zweite Hälfte gegossen. Somit hatte ich dann meine Form aus zwei Teilen.

 

[RandomDesign]

Die ersten Teile habe ich dann direkt abgegossen und schon mal die Aufkleber aufgelegt zum testen.

Im Inneren dieser Teile liegt dann das Detail welches ich als nächstes abgegossen habe.
Hier wieder in einer Cold Cast Technik für einen realen Metalleffekt.

Anschließend hab ich die Beschriftung geplottet und aufgeklebt.

Danach wurden die Teile auch direkt gealtert und dreckig gemacht. Als letztes Detail noch passende Zylinderkopfschrauben eingeklebt und alles war fertig für den Zusammenbau am Ende.

 

[RandomDesign]

Der nächste Abschnitt war dann das obere Teil von der Beinstrucktur.

Zuerst hab ich die Teile für die Aufhängung der weiteren Komponenten gedruckt
und schon einmal zusammen gesteckt.

Die äußere Verschalung in der später noch die Schienen sitzen soll wieder eine Metalloptik erhalten.
Dafür hab ich wieder eine Form erstellt.

Nachdem abgießen, wurden die Teile wieder alle poliert und anschließend mit schwarzem und braunem
Metallwax behandelt für einen passenden Used-Look.

 

[c-mate]

Tolles Handwerk was du machst.
Das Drucken Formen und Gießen, Bemalen etc. ist ja "nur" Handarbeit. "Nur" extra in " " gesetzt weil es das nicht herabsetzen soll, ganz im Gegenteil, ich finde das auch richtig klasse.
Aber was mich interessieren würde, zum 3D drucken benötigst du ja die entsprechenden Daten. Und ich nehme mal an, die Werke sind Einzelstücke. Erstellst du die Vorlage und Daten etc. auch selbst?

 

[RandomDesign]

Erstellst du die Vorlage und Daten etc. auch selbst?

Ja, ich mache die 3D Modelle für meine Arbeiten generell alle selbst. Ich hab mich dafür vor Jahren mal in Cinema4D eingearbeitet. Kratze zwar an der Oberfläche, aber für meine Bedürfnisse reichts.

Manchmal bekomme ich auch eine Vorlage von den Auftraggebern. Wenns aber um das Thema 3D Drucken geht, sind diese meist nicht verwendbar. Dann kann ich aber die 3D Vorlage nutzen um mein eigenes Model darauf zu erstellen.

Das Model muss ja auch gewisse Anforderungen erfüllen. Bspw. wo die Hardware hinkommt oder ob man noch irgendwelche Ausschnitte braucht für Kabel, Tubes etc.

Letztlich macht es aber auch einfach Spass sich seine Modelle selbst zu erstellen

 

[RandomDesign]

Die nächsten Teile waren dann mehr oder weniger alle in der gleichen Cold Cast Technik.
Klappen an den Seiten.

Und auch das Gestänge im hinteren Bereich der Beinkonstruktion.

Und noch ein kleines Detail.

Abgeschlossen hab ich diesen Abschnitt dann mit dem Endstück, welches wieder 3D gedruckt wurde.

 

[RandomDesign]

Als nächstes war das Bauteil dran, welches die Beine am Ende mit der Unterseite des Rumpfes verbindet.

Das Mittelstück wurde 3D gedruckt und nachbearbeitet.

Die Zylinder sollten wieder metallisch werden. Insgesamt brauchte ich diese auch 8-mal
weshalb ich diese auch wieder abgeformt habe.

Um Silikon zu sparen, und weil ich hierfür eine andere Technik eingesetzt habe, habe ich die
Formbox 3D gedruckt.

Ich habe alle Zylinder als Rotationsguß hergestellt. Also nur etwas Harz in die Form gegeben
und dann die Form solange rotiert, bis das Harz ausgehärtet war. Anschließend habe ich
einen expandierenden Schaum eingefüllt, um alles noch etwas zu verstärken. Dadurch wurden
alle Zylinder robust, aber auch sehr leicht.

Die Aufhängung für de Zylinder wurde dann wieder im altbekannten Cold Cast Verfahren gemacht.

 

[RandomDesign]

Das nächste Teil auf der Liste war dann der Waffenarm.

Der Grundkörper wurde wieder einfach in PLA gedruckt.

Abschleifen, naßschleifen, abspachteln, naßschleifen, Spritzspachtel, abspachteln, naßschleifen.
Ihr kennt ja die alte Leier.

Der kleine Raketenwerfer am rechten Arm war dann eine Mischung auf PLA und Resin.

In dem Zuge habe ich dann auch direkt die passenden 3 Raketen gedruckt und bemalt.
Da diese im Werfer drin sitzen und man nur die Spitze bzw, das Ende sieht, musste ich die Klebestelle nicht bearbeiten.

 

[RandomDesign]

Weiter ging es dann mit den Mündungen.
Hierfür wurden die Teile in Resin gedruckt.

Nach dem bearbeiten hab ich die Teile schon zusammengesetzt und bemalt.
Links nur mit der schwarzen Grundfarbe und rechts anch dem trockenbürsten mit silber.

Die Magazine brauchte ich insgesamt 3 mal, auch wieder in bereits erwähnter Metalloptik.
Also hab ich ein Template gedruckt und zum Abformen vorbereitet.

Um Gewicht zu sparen habe ich die Teile wieder hohl als Rotationsguß angefertigt.

Nach dem Gießen wurden die Stücke wieder mit Stahlwolle aufpoliert.